
帶式壓濾機(jī)常應(yīng)用于惡劣工況環(huán)境,作業(yè)現(xiàn)場多存在酸性氣體、煤油殘留或堿性粉塵等腐蝕性介質(zhì)。這些物質(zhì)長期侵蝕設(shè)備電氣元器件,容易引發(fā)電氣故障,進(jìn)而導(dǎo)致帶式壓濾機(jī)控制按鈕無響應(yīng)的問題,影響設(shè)備正常運(yùn)行。
當(dāng)帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)控制按鈕作業(yè)無效的情況時(shí),需先對(duì)控制按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢查。具體檢查方式為:按壓對(duì)應(yīng)控制按鈕,觀察PLC輸入端相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否亮起。若指示燈正常點(diǎn)亮,說明控制按鈕無故障;若指示燈未點(diǎn)亮,則需進(jìn)一步檢查控制按鈕本體、相關(guān)端子導(dǎo)線等部件,排查是否存在接觸不/良或損壞問題。
若確認(rèn)輸入側(cè)無故障,可繼續(xù)按壓輸入按鈕,觀察PLC輸出端子側(cè)對(duì)應(yīng)指示燈是否點(diǎn)亮。若輸出端子側(cè)指示燈點(diǎn)亮,應(yīng)檢查輸出相關(guān)的中間繼電器、接觸器及電磁閥線圈等部件是否完好;若輸出端子側(cè)無指示燈點(diǎn)亮,表明PLC未達(dá)到輸出條件,需檢查相關(guān)限位開關(guān)、接近開關(guān)的完好性及節(jié)點(diǎn)開閉狀態(tài)是否正常,通過這個(gè)流程可定位故障根源,及時(shí)處理問題。
不少用戶會(huì)疑問,帶式壓濾機(jī)停機(jī)后能否直接放置不用?其實(shí)并非如此,停機(jī)后需完成一系列后續(xù)作業(yè),才能保障設(shè)備后續(xù)正常使用。
確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無濾液殘留。若濾液留存設(shè)備內(nèi)部,在空氣干燥環(huán)境下會(huì)逐漸沉淀,后續(xù)可能形成堅(jiān)硬固體,不僅會(huì)堵塞設(shè)備關(guān)鍵部位,還可能導(dǎo)致下次重啟時(shí)設(shè)備無法/正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)壓濾機(jī)爆裂。因此,停機(jī)后需清理設(shè)備內(nèi)的濾液,避免其在設(shè)備內(nèi)部干涸或發(fā)生化學(xué)變化。
保持濾布濕潤狀態(tài)。濾布與壓濾機(jī)配合使用時(shí),會(huì)在設(shè)備壓力作用下產(chǎn)生細(xì)微形變,這類濾布無法承受干燥存放。濾布過于干燥會(huì)導(dǎo)致纖維收縮,大幅改變其截留固體顆粒的性能,影響壓濾機(jī)后續(xù)作業(yè)質(zhì)量,同時(shí)會(huì)讓濾布更容易破損。所以,停機(jī)后需做好濾布的保/濕保護(hù)工作。
對(duì)液壓站進(jìn)行密封保護(hù)。若液壓站長期暴露在停機(jī)環(huán)境中,容易導(dǎo)致機(jī)油變質(zhì),進(jìn)而影響設(shè)備液壓系統(tǒng)性能,因此停機(jī)后務(wù)必對(duì)液壓站做好密封處理。
以上關(guān)于帶式壓濾機(jī)控制按鈕無響應(yīng)的解決方法及停機(jī)后作業(yè)要點(diǎn),內(nèi)容僅供參考。具體作業(yè)需結(jié)合設(shè)備實(shí)際型號(hào)及工況條件進(jìn)行,避免因作業(yè)不當(dāng)引發(fā)設(shè)備故障。
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