設(shè)備機(jī)械在生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的故障問題，帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等等。
Q1：濾帶打滑是什么原因造成的？
A1：濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時應(yīng)減小進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。
Q2：濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，怎么辦？
A2：帶式壓濾機(jī)正常工作的過程中，其內(nèi)部的調(diào)偏裝置由于各種原因的影響而無法處于正常的工作狀態(tài)的時候，就會導(dǎo)致濾網(wǎng)產(chǎn)生跑偏過線或者是打皺的不良問題。
此時首先要對帶式壓濾機(jī)的氣壓進(jìn)行檢查。如果氣壓處于正常狀態(tài)的話，要進(jìn)一步對調(diào)偏閥進(jìn)行檢查，采用目測的方式觀察其是否在運(yùn)行的過程當(dāng)中發(fā)生了一定程度的損壞。
對濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)右矐?yīng)進(jìn)行檢查，看其位置是否在運(yùn)行的過程當(dāng)中發(fā)生偏離。接著檢查控制輥?zhàn)舆\(yùn)動的連桿機(jī)構(gòu)是否依然處于靈敏的運(yùn)行狀態(tài)；對氣缸進(jìn)行檢查，觀察其是否存在漏氣的情況。
Q3：為什么泥餅含固率會下降？怎么解決？
A3：使用帶式壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行處理，有時會發(fā)現(xiàn)處理之后所得到的污泥濾餅含水率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致這一問題發(fā)生的原因有多種。比如：
絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性減小，此時應(yīng)再進(jìn)行試驗，選擇較優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。
帶速太快，帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。
濾帶張力太小，對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率減小。此時應(yīng)恰當(dāng)變大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。
濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應(yīng)立刻停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。
Q4：主機(jī)自動停機(jī)如何作業(yè)？
A4:濾網(wǎng)由于一些原因產(chǎn)生了走偏超限的情況，帶式壓濾機(jī)為了保障自身的其他零部件不會受到進(jìn)一步的損傷，會自動開啟保護(hù)裝置，這時就會造成主機(jī)出現(xiàn)自動停機(jī)的情況。
這時候，要檢查濾網(wǎng)張緊程度是否符合工況要求，若張緊力太大，可以將帶網(wǎng)適當(dāng)?shù)募右苑潘桑檬止さ姆绞綄ЬW(wǎng)進(jìn)行移動，使其回到正常的位置當(dāng)中，從而使得保護(hù)裝置解除保護(hù)的狀態(tài)，等待其運(yùn)行正常之后，再對行程開關(guān)進(jìn)行定位。
Q5：為什么出現(xiàn)無法調(diào)節(jié)氣壓大小的情況？
A5:帶式壓濾機(jī)在工作的過程當(dāng)中，有時會由于使用不當(dāng)或者是污泥的影響而產(chǎn)生管路或者是氣動元件產(chǎn)生漏氣的不良情況，造成空壓機(jī)無法在帶式壓濾機(jī)工作的過程當(dāng)中自動啟動，都有可能會導(dǎo)致工作人員無法對帶式壓濾機(jī)氣壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
此時，要對帶式壓濾機(jī)通氣管路進(jìn)行檢查，觀察其是否存在漏氣的問題。其次，要對帶式壓濾機(jī)內(nèi)部的氣動元件進(jìn)行檢查，看其是否處于正常的工作狀態(tài)，對空壓機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，看其是否能夠自動啟動。如果不能自動啟動，要立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修，或者是直接進(jìn)行更換。
Q6：濾帶跑泥是什么原因造成的？如何解決？
A6:當(dāng)待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性，高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。帶式壓濾機(jī)壓跑泥原因有：
進(jìn)泥濃度低是主要原因。污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量變大。此時污泥進(jìn)人帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。解決辦法：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。
污泥的絮凝水平不理想。如果絮凝劑投加不夠,污泥絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進(jìn)人壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
濾帶起拱。濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
氣壓過大。絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。
Q7:為什么發(fā)生中間壓濾泥干而兩邊泥稀的情況？
A7:泥漿在布料階段沒有均勻的分布開來，都集中在在中間沒有分散到兩側(cè)�；蛘哌M(jìn)入設(shè)備的泥漿流量超過了帶式壓濾機(jī)較佳處理量，這個需要工作人員來掌控，適當(dāng)減緩壓濾機(jī)的網(wǎng)帶運(yùn)行速度。
其中主要是做好防止濾帶跑偏，合理控制進(jìn)泥量和投加藥量以及提高沖洗等，并做好機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，就能使帶式壓濾機(jī)更好地為整個污水處理工藝的穩(wěn)定服務(wù)。（以上內(nèi)容僅供參考，具體請咨詢壓濾機(jī)廠家技術(shù)人員）
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